連續(xù)式擠出吹塑：型坯逐一進入在一轉(zhuǎn)臺上的對開模具中，然后依次進行閉模、吹脹、冷卻、頂出等操作。這種方法運用于快速生產(chǎn)小型制品，如瓶子等。間歇式擠出吹塑，通常用于生產(chǎn)大型制品。由于大型制品所需原料多，因此采用貯料缸式機頭。從擠出機來的塑料熔體，在貯料缸中貯存到一定量后，借液壓使管狀柱塞下降，將熔體經(jīng)口模壓出，所形成料坯再用一般吹脹方法成型。此法由于口模阻力小，壓料快，型坯垂伸現(xiàn)象較小，制品壁厚分布均勻。常用于生產(chǎn)高分子量的聚乙烯大型容器。
注射吹塑 ：用型坯由注射成型而得。型坯留在模具的芯模上，然后將型坯轉(zhuǎn)移到吹塑模中，吹塑包裝生產(chǎn)廠家，從芯模通入壓縮空氣，吹塑包裝盤批發(fā)，將型坯吹脹，冷卻，宣城吹塑包裝，再轉(zhuǎn)一個工位進行脫模，吹塑包裝盒加工，即得制品。此法優(yōu)點是制品壁厚均勻，重量公差小，后加工少，廢邊少。但在吹制大型制件時，模具費用高。因此，適用于生產(chǎn)批量大的小型精制品。
吹塑產(chǎn)品的起源
吹塑產(chǎn)品適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯1乙烯、聚丙1烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。只有同時保證吹塑產(chǎn)品模具和擠出吹塑機高質(zhì)量的要求下才能保證完善和搞效率的生產(chǎn)效果。高質(zhì)量要求的擠出吹塑機同時也提供相同技術(shù)水平的擠出吹瓶模具。以及標(biāo)準(zhǔn)化制造的模具內(nèi)外尺寸，吹針等其他一些零部件。
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